Após o término de cada dia de trabalho, use um pano limpo e macio para limpar a superfície da máquina e remover poeira e detritos.
Limpe regularmente a tremonha, os canais de embalagem e outras peças que entram em contato com os materiais para evitar contaminação cruzada ou bloqueio causado por resíduos de materiais.
Verificando componentes:
Verifique frequentemente a tensão da correia transportadora. Se estiver solto, ajuste-o a tempo.
Verifique se os parafusos, porcas e outras peças de conexão estão apertados. Se estiverem soltos, aperte-os imediatamente.
Lubrificação e manutenção:
De acordo com o ciclo prescrito, adicione uma quantidade adequada de óleo lubrificante às partes móveis da máquina, como eixo de transmissão, engrenagens, etc., para reduzir o desgaste.
Preste atenção na qualidade e modelo do óleo lubrificante, que deve atender aos requisitos da máquina.
Manutenção elétrica:
Verifique regularmente se o cabo de alimentação está danificado e se o plugue está solto.
Limpe a poeira dos componentes elétricos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.
Calibração do sensor:
Calibre o sensor de peso regularmente para garantir a precisão do peso da embalagem.
Verifique o status de funcionamento de outros sensores. Se houver alguma anormalidade, ajuste ou substitua-a a tempo.
Ambiente de armazenamento:
A máquina deve ser armazenada em ambiente seco e bem ventilado, evitando umidade e altas temperaturas.
Quando não for utilizado por um longo período, devem ser tomadas medidas de proteção e deve ser coberto para evitar poeira.
Por exemplo, se a correia transportadora estiver solta, isso pode causar má transmissão do material e afetar a eficiência da embalagem.
Neste momento, a tensão precisa ser ajustada a tempo. Outro exemplo é que após um período de uso, o sensor de peso pode desviar devido ao desgaste e outros motivos. A calibração regular pode garantir que os materiais na faixa de peso de 1 a 100g sejam sempre embalados com precisão.